|
|
| MM3007 | Üretim Yöntemleri | 3+0+1 | AKTS:5 | | Yıl / Yarıyıl | Güz Dönemi | | Ders Duzeyi | Lisans | | Yazılım Şekli | Zorunlu | | Bölümü | MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ | | Ön Koşul | Yok | | Eğitim Sistemi | Yüz yüze , Uygulama | | Dersin Süresi | 14 hafta - haftada 3 saat teorik ve 1 saat laboratuar | | Öğretim Üyesi | Prof. Dr. Gençağa PÜRÇEK | | Diğer Öğretim Üyesi | DOÇ. DR. Yasin ALEMDAĞ, | | Öğretim Dili | Türkçe | | Staj | Yok | | | | Dersin Amacı: | | Döküm, kaynak, plastik şekil verme ve talaşlı imalat konularına ilişkin esas ve ilkeleri öğretmek ve bu yöntemlerle üretilecek parçaların tasarımı konusunda bilgi vermek. Söz konusu imalat konularında öğrencilere laboratuvar uygulamaları yaptırarak uygulamaya dönük tasarım becerileri kazandırmak. |
| Öğrenim Kazanımları | BPKK | ÖY | | Bu dersi başarı ile tamamlayan öğrenciler : | | | | ÖK - 1 : | Döküm yöntemleri öğrencek , model ve kalıp tasarımı yapabilecek, döküm paçalarının kontrol ve analizi hakkında bilgi sahibi olabilecek | 1,3 | 1,6 | | ÖK - 2 : | kaynak yöntemleri hakkında bilgi sahibi olabilecek ve kaynağı metalurjik bakımdan değerlendirebilecek ve kaynak bağlantılarının analizini yapabilicek | 1,3 | 1,6 | | ÖK - 3 : | kesme yöntemleri, kaynak makinaları, kaynak elektrotları ve kaynak hatalarının önlenmesi konularında bigi sahibi olabilecek | 1,3 | 1,6 | | ÖK - 4 : | lehimleme ve yapıştırmanın temel prensiplerini öğrenebilecek | 1,3 | 1,6 | | ÖK - 5 : | plastik şekil vermenin temel ilkeleri ile kütlesel ve sac şekillendirme yöntemlerini öğrenecek, kalıp ve parça tasarımı yapabilecek | 1,3 | 1,6 | | ÖK - 6 : | talaşlı imalat teorilerini, yöntemlerini ve takım tezgahlarını öğrenecek | 1,3 | 1,6 | | BPKK :Bölüm program kazanımlarına katkı, ÖY : Ölçme ve değerlendirme yöntemi (1: Yazılı Sınav, 2: Sözlü Sınav, 3: Ev Ödevi, 4: Laboratuvar Çalışması/Sınavı, 5: Seminer / Sunum, 6: Dönem Ödevi / Proje),ÖK : Öğrenim Kazanımı | | |
| Dökümün temel prensipleri ve döküm yöntemler. Kaynağın temel prensipler ve kaynaklı birleştirme yöntemleri. Lehimleme ve yapıştırma. Metallerde kütlesel ve sac şekillendirme yöntemleri: Talaşlı imalatın temel prensipleri ve talaşlı imalat yöntemleri. Geleneksel olmayan talaşlı imalat yöntemleri. |
| |
| Haftalık Detaylı Ders İçeriği | | Hafta | Detaylı İçerik | Önerilen Kaynak | | Hafta 1 | Ergitme, Kalıba Dökme, Katılaşma ve Soğuma | | | Hafta 2 | Döküm Yöntemleri: Kum, kalıcı ve diğer döküm yöntemleri | | | Hafta 3 | Döküm Kalitesi, Döküm Alaşımları, Ürün Tasarım Kriterleri | | | Hafta 4 | Kaynağın Temel Prensipleri: Kaynaklı Bağlantı, Kaynak Fiziği, Ergitme Kaynaklı Birleştirmenin Özellikleri | | | Hafta 5 | Kaynak Yöntemleri: Ark kaynağı, Elektrikli direnç kaynağı, Gaz kaynağı, Diğer ergitme kaynak yöntemleri, | | | Hafta 6 | Katı hal kaynağı. Kaynak kalitesi, Kaynak kabiliyeti. Kaynak tasarım kriterleri. Lehimleme ve Yapıştırma | | | Hafta 7 | Döküm ve Kaynak Uygulamaları | | | Hafta 8 | Metal Şekillendirmenin Esasları | | | Hafta 9 | Ara sınav | | | Hafta 10 | Metallerde Kütlesel Şekillendirme Yöntemleri: Haddeleme, Dövme, Ekstrüzyon. Tel ve Çubuk Çekme | | | Hafta 11 | Sac Şekillendirme Yöntemleri: Kesme, Eğme, Derin çekme ve diğer sac şekillendirme yöntemleri. | | | Hafta 12 | Talaşlı İmalat Teorisi: Talaş oluşumu teorisi, Kuvvet bağıntıları. | | | Hafta 13 | Talaşlı İmalat Yöntemleri: Tornalama, Delik delme, Frezeleme ve diğer talaşlı işleme yöntemleri. | | | Hafta 14 | Kesici takım teknolojisi, Takım ömrü, Takım malzemeleri ve geometrisi. Kesme sıvıları. Taşlama ve diğer aşındırma işlemleri. Geleneksel olmayan talaşlı imalat yöntemleri. | | | Hafta 15 | Plastik Şekil Verme ve Talaşlı İmalat Uygulamaları | | | Hafta 16 | Dönem sonu sınavı | | | |
| 1 | MODERN İMALATIN PRENSİPLERİ (Principles of Modern Manufacturing by Mikell P. GROOVER), 4. Baskıdan Çeviri, Çeviri edütörleri: Mustafa YURDAKUL , Yusuf Tansel İÇ, NOBEL Akademik Yayıncılık, ubat, 2015. | | | |
| 1 | Schey, J. A. 2000; Introduction to Manufacturing Processes, Third edition, McGraw-Hill Book Co, Singapore | | | 2 | Aran, A. 1989; Metal Döküm Teknolojisi, İTÜ Kütüphanesi, Sayı: 1395, İstanbul | | | 3 | Anık, S., Anık, E. S ve Vural, M; 1993; Kaynak Teknolojisi El Kitabı, Birsen Yayınevi, İstanbul | | | 4 | Eryürek, İ. B., Bodur, O ve Dikicioğlu, A. 1996; Kaynak Teknolojisinin Esasları, Birsen Yayınevi, İstanbul | | | 5 | Beeley, P. R. 1978; Foundry Technology, Butterwords, London, UK. | | | 6 | S. Kalpakjian and S.R. Schmid, Manufacturing Processes for Engineering Materials, Prentice Hall, 2008. | | | 7 | E.Sabri Kayalı, Cahit Ensari, Metallerde Plastik Şekil Verme İlke ve Uygulamaları, İTÜ Kimya Metalurji Fakültesi Ofset Atölyesi, İstanbul 2000. | | | |
| Ölçme Yöntemi | | Yöntem | Hafta | Tarih | Süre (Saat) | Katkı (%) | | Arasınav | 5 | 20/11/2021 | 1,5 | 50 | | Dönem sonu sınavı | 16 | 19.01.2022 | 1,5 | 50 | | |
| Öğrenci Çalışma Yükü | | İşlem adı | Haftalık süre (saat) | Hafta sayısı | Dönem toplamı | | Yüz yüze eğitim | 4 | 14 | 56 | | Sınıf dışı çalışma | 4 | 14 | 56 | | Arasınav için hazırlık | 10 | 1 | 10 | | Arasınav | 2 | 1 | 2 | | Ödev | 4 | 2 | 8 | | Dönem sonu sınavı için hazırlık | 16 | 1 | 16 | | Dönem sonu sınavı | 2 | 1 | 2 | | Toplam Çalışma Yükü | | | 150 |
|